A tricon bitek alapvet? eszközök a fúrási iparban, amelyeket széles körben használnak az olaj, a gáz, a víz kút és a bányászati m?veletekhez. Egyedülálló három kúpuk lehet?vé teszi a hatékony behatolást a különböz? k?zet formációkon keresztül, így el?nyben részesített választás lehet a többi fúróbites típushoz képest. Ugyanakkor elgondolkodott már azon, hogy miként készülnek a tricon bitek? Ezen összetett szerszámok gyártási folyamata több szakaszot foglal magában, az anyagválasztástól a precíziós megmunkálásig, az összeszerelésig és a min?ség -ellen?rzésig.

Ebben a cikkben megvizsgáljuk a tricon bitek teljes gyártási folyamatát, minden lépést részletesen lebontva. Függetlenül attól, hogy a fúróiparban vagy csak kíváncsi az ipari gyártásra, ez az útmutató mélyen megérti a nélkülözhetetlen eszközök mögött álló kézm?vességet.

Mik azok a tricon bitek?

A tervezés és a funkció megértése

A trikon bit három forgó kúpból áll, amelyek mindegyike volfrám -karbid betétekkel (TCI) vagy ?rölt acélfogakkal van felszerelve. Ezek a kúpok egymástól függetlenül forognak, amikor a bit a földbe fúr, összetörve és forgácsolva a sziklaformációkon. Ez a kialakítás kiváló vágási hatékonyságot, alkalmazkodóképességet biztosít a különböz? k?zettípusokhoz és a hosszabb m?ködési élettartamot az egy kúp vagy PDC (polikristályos gyémánt kompakt) bitekhez képest.

A trikon -bit kulcsfontosságú elemei

• Bit test - a f?szerkezet, amely a kúpokat és a csapágyakat tartja.

• Forgó kúpok - Három kúp, vágó fogakkal, amelyek kapcsolódnak a sziklához.

• Csapások - Engedje meg, hogy a kúpok magas nyomás alatt simán forogjanak.

• Fúvókák - Közvetlen fúrófolyadék, hogy törölje a dugványokat és leh?tse a bitet.

• Vágóelemek - akár volfrám -karbid betétek vagy ?rölt acélfogak, amelyeket meghatározott k?zetformációkhoz terveztek.

Most, hogy megértjük a tricone -bit szerkezetét, merüljünk be a gyártásukba.

1. lépés - Anyagválasztás és el?készítés

A gyártási folyamat a jó min?ség? anyagok kiválasztásával kezd?dik, hogy biztosítsa a tartósságot és a teljesítményt.

• Acélötvözet a test számára : A tricon bitek er?s, kopásálló acélötvözetre, jellemz?en 4140 vagy 4340-re van szükségük, amely a keménységér?l és képességér?l ismert, hogy ellenálljon a széls?séges fúrási körülményeknek.

• Tungsten karbid a betétekhez : Ha a bit volfrám -karbid betéteket (TCI) használ, akkor ezeket speciális beszállítóktól kell beszerezni, és nagy ütközéses ellenállásra kell tervezni.

• Csapások és tömítések : A precízióval készített csapágyak és az O-gy?r?s tömítések a súrlódás minimalizálása és a bit élettartama meghosszabbítása érdekében vannak kiválasztva.

A nyersanyagok beszerzése után kezdeti vágáson, formázáson és h?kezelésen keresztül végeznek, hogy felkészítsék ?ket a megmunkálásra.

2. lépés - Az alkatrészek precíziós megmunkálása

CNC megmunkálja a bittestet

A számítógépes numerikus vezérl? (CNC) gépek pontosan alakítják a bittestet, hogy biztosítsák a pontosságot a kúp elhelyezésében, a csapágyházban és a fúvóka pozicionálásában. Ez a lépés kritikus, mivel az eltérés a fúrás során teljesítményproblémákhoz vezethet.

• Az acélnyílásot egy esztergara rögzítik, és a szükséges méretekre ?rlik.

• A nagy pontosságú fúrás és a menetes fúrás biztosítja a megfelel? fúvókát és a csapágy elhelyezését.

• A felületi keményítést az szilárdság és a kopásállóság fokozása érdekében hajtják végre.

A forgó kúpok kidolgozása

A három kúp mindegyike külön megmunkálási folyamaton megy keresztül:

• Acélfogak marófogak : Ha a trikon bit egy ?rölt fog (MT) típusú, akkor a nagysebesség? CNC malmok éles vágóéleket faragnak közvetlenül az acél kúpokra.

• Présel? volfrám -karbid betétek : A volfrám -karbid betét (TCI) bitekhez a precíziós gyakorlatok lyukakat hoznak létre a kúpokban, és a karbid betéteket széls?séges nyomás alatt nyomják.

Mindkét típus ezután keményít? kezelésen megy keresztül a tartósság javítása érdekében.

3. lépés - H?kezelés az er? és a tartósság érdekében

A h?kezelés kritikus lépés a tricon bitek gyártásában, biztosítva, hogy ellenálljanak a fúrási széls?séges er?knek.

• Case edzése : A bitest és a kúpokat magas h?mérsékletre melegítik, majd gyorsan leh?tjük a felületi keménység növelése érdekében.

• Temping : Az acélt ellen?rzött h?mérsékleten melegítik, hogy a keménységgel egyensúlyba hozzák a keménységet, megakadályozva a törékenységet.

• Tungfen karbid-szinterálás : A karbid betéteket nagynyomású szinterelésnek vetik alá, ez a folyamat, amely összekapcsolja a volfrám részecskéket a maximális szilárdság érdekében.

Ez a lépés javítja a bit ellenállását a fúrás során felmerül? kopással, ütésekkel és magas h?mérsékletekkel.

4. lépés - A Tricone Bit összeszerelése

A csapágyak és a pecsétek telepítése

A Tricone Bit teljesítménye nagymértékben függ a csapágyrendszert?l. A kúpoknak széls?séges terhelések alatt simán kell forogniuk, így a pontosság kulcsfontosságú.

• Roller-csapágyak vagy naplócsapágyak : A tervezést?l függ?en, akár a görg?scsapágyak, akár a súrlódáscsökkent? naplócsapágyak telepítve.

• Tömítés mechanizmus : Az O-gy?r?ket és más tömít?elemeket adják hozzá, hogy megvédjék a csapágyakat a fúrási folyadékoktól és a törmelékekt?l, biztosítva a hosszú élettartamot.

Kúp köt?dése és hegesztése

A csapágyak felszerelése után minden kúp gondosan elhelyezkedik és hegeszti a bittesthez. A hegesztési folyamatnak pontosnak kell lennie az igazítás és a szerkezeti integritás fenntartása érdekében.

5. lépés - Végs? min?ség -ellen?rzés és tesztelés

Miel?tt egy tricone -bit készen áll a használatra, szigorú min?ség -ellen?rzési ellen?rzésen megy keresztül.

• Dimenziós ellen?rzés : A precíziós mérési eszközök biztosítják, hogy az összes alkatrész megfeleljen a pontos el?írásoknak.

• Keménységi tesztelés : A bit acél- és karbid betéteit a megfelel? keménység és a kopásállóság szempontjából tesztelik.

• Rotációs tesztelés : A kúpokat manuálisan és nyomás alatt forgatják, hogy ellen?rizzék a sima mozgást.

• Folyadékáramlási tesztelés : A fúvókákat megvizsgálják, hogy biztosítsák a hulladékhártya hatékonyságának hatékony áramlását.

Csak ezeket az ellen?rzések elvégzése után a Tricone bit jóváhagyásra került.

Következtetés

A A Tricone Bit egy nagyon részletes és pontos folyamat, amely fejlett m?szaki és min?ség -ellen?rzést igényel. A magas fokú anyagok kiválasztásától a precíziós megmunkálásig, a h?kezelésig, az összeszerelésig és a végs? tesztelésig minden egyes lépés biztosítja, hogy a bit elviselje a legrosszabb fúrási körülményeket.

A Shengde-nél büszkék vagyunk arra, hogy nagy teljesítmény? trikon biteket állítunk el?, amelyek megfelelnek a fúrási ipar igényeinek. A legmodernebb technológiával és a szigorú min?ség-ellen?rzéssel a Tricone-bitjeinket a tartósság, a hatékonyság és a kiváló teljesítmény érdekében tervezték.

A tricone bitek mögötti bonyolult gyártási folyamat megértése rávilágít az alapvet? fúrási eszközök létrehozásához szükséges kivitelezésre és szakértelemre. Akár olaj-, gáz- vagy bányászati ágazatban tartózkodik, a fúrási hatékonyság és a hosszú élettartam optimalizálása érdekében elengedhetetlen a jól elkészített trikon-bitekbe történ? befektetés.