Ang mga positibong motor ng pag -aalis (PDMS) ay mga kritikal na tool sa iba't ibang mga pang -industriya na operasyon, lalo na sa pagbabarena ng langis at gas. Ang mga motor na ito ay gumagamit ng hydraulic fluid upang makabuo ng mekanikal na kapangyarihan, na nagbibigay ng maaasahan at pare -pareho na enerhiya upang maisagawa ang mga gawain tulad ng pagbabarena, paggiling, at paglilinis ng balon, kahit na sa ilalim ng matinding mga kondisyon.
Sa artikulong ito, galugarin namin ang nagtatrabaho na prinsipyo ng PDMS, mula sa kanilang pagsasaayos ng rotor/stator sa kanilang kakayahang i -convert ang presyon ng likido sa metalikang kuwintas. Masusuri namin ang kanilang mga pangunahing aplikasyon sa direksyon ng pagbabarena, pagbabarena ng pagganap, at paglilinis ng wellbore. Bilang karagdagan, malalaman mo ang tungkol sa mga pakinabang ng paggamit ng mga PDM.

Ano ang isang Positibong Pag -aalis ng Motor (PDM)?

Ang mga positibong motor na pag -aalis (PDMS) ay mga mahahalagang sangkap na ginagamit sa iba't ibang mga industriya, lalo na sa pagbabarena ng langis at gas. Ang mga motor na ito ay nagko -convert ng hydraulic fluid sa mekanikal na kapangyarihan, na nagbibigay -daan sa kanila upang magmaneho ng mga tool at kagamitan nang mahusay. Ang kanilang disenyo ay nagbibigay -daan para sa maaasahang paghahatid ng kapangyarihan, kahit na sa ilalim ng mataas na presyon at matinding kondisyon. Ang isang positibong pag -aalis ng motor (PDM) ay isang uri ng motor na nagko -convert ng presyon ng hydraulic fluid sa mekanikal na metalikang kuwintas. Ang pagpapaandar ng motor ay batay sa isang mekanismo ng rotor at stator. Kapag ang haydroliko na likido ay pumped sa pamamagitan ng motor, inililipat nito ang rotor sa loob ng stator, na bumubuo ng mekanikal na kapangyarihan. Pinapayagan ng prosesong ito ang motor na magmaneho ng mga drill bits at iba pang kagamitan nang hindi umaasa sa pag -ikot sa ibabaw.

Paano gumagana ang mga positibong motor na pag -aalis?

Ang mga positibong motor ng pag -aalis (PDMS) ay malakas at mahusay na mga tool sa iba't ibang mga pang -industriya na aplikasyon, lalo na sa pagbabarena ng langis at gas. Ang mga motor na ito ay idinisenyo upang i -convert ang hydraulic fluid pressure sa mekanikal na enerhiya. Ang proseso ay lubos na nakasalalay sa pakikipag -ugnayan sa pagitan ng rotor at stator, na nagtutulungan upang makabuo ng paggalaw. Sumisid tayo nang mas malalim sa kung paano gumagana ang mekanismong ito at kung paano pinapayagan ang mga PDM na gumana nang epektibo sa ilalim ng mapaghamong mga kondisyon.

Ang mekanismo ng rotor at stator

Sa gitna ng isang positibong motor na pag -aalis ay ang mekanismo ng rotor at stator, na responsable para sa pag -convert ng haydroliko na likido sa mekanikal na kapangyarihan.

• Stator:  Ang stator ay ang panlabas na bahagi ng motor at ginawa mula sa isang hinubog na elastomer na may maraming mga lobes. Ang elastomer casing na ito ay protektado ng isang metal casing na nagsisiguro ng tibay kahit na sa mga kapaligiran na may mataas na presyon.

• Rotor:  nakaposisyon sa loob ng stator, ang rotor ay nagtatampok ng mas kaunting mga lobes kaysa sa stator, na lumilikha ng mga lukab sa pagitan ng dalawang sangkap.

Tulad ng pagbabarena ng likido ay pumped sa mga lukab na ito, ito ay pinipilit, na nagiging sanhi ng pag -ikot ng rotor. Ang puwersa na nabuo ng pressurized fluid na ito ay nagtutulak ng paggalaw ng motor, na, naman, pinapagana ang drill bit o iba pang mga tool na downhole.

Ang natatanging tampok ng PDMS ay namamalagi sa kanilang kakayahang mapanatili ang isang palaging metalikang kuwintas sa kabila ng mga pagkakaiba -iba sa bilis. Hindi tulad ng mga turbin, kung saan ang isang pagtaas sa bilis ay karaniwang nagreresulta sa nabawasan na metalikang kuwintas, pinapayagan ng PDMS para sa tumpak na kontrol sa parehong mga kadahilanan. Ginagawa nitong lubos na epektibo sa mga aplikasyon na nangangailangan ng pare -pareho, maaasahang kapangyarihan.

Ang metalikang kuwintas at bilis ng pag -optimize sa PDMS

Ang isa sa mga pagtukoy ng mga katangian ng PDMS ay ang kanilang kakayahang ma -optimize ang metalikang kuwintas at bilis upang umangkop sa iba't ibang mga operasyon sa pagbabarena. Ito ay higit sa lahat nakasalalay sa pagsasaayos ng rotor at stator. Ang bilang ng mga lobes sa rotor at stator ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa pagtukoy ng metalikang kuwintas at bilis ng motor.

• Mas mataas na bilang ng mga lobes (nadagdagan ang metalikang kuwintas):  Kapag ang rotor at stator ay may maraming mga lobes, ang motor ay maaaring makabuo ng mas malaking metalikang kuwintas. Ang pagsasaayos na ito ay mainam para sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang mas maraming kapangyarihan, tulad ng pagbabarena sa pamamagitan ng mas mahirap na mga form ng bato. Pinapayagan ng mas mataas na metalikang kuwintas ang motor na pagtagumpayan ang paglaban mula sa mga mahihirap na materyales, tinitiyak na ang drill bit ay patuloy na gumanap nang mahusay.

• Mas mababang bilang ng mga lobes (nadagdagan na bilis):  Ang isang pagsasaayos ng rotor/stator na may mas kaunting mga lobes ay nagdaragdag ng bilis ng motor ngunit binabawasan ang metalikang kuwintas. Ito ay kapaki -pakinabang sa mga aplikasyon kung saan ang bilis ay isang priyoridad, tulad ng kapag ang pagbabarena sa mga mas malambot na pormasyon o kung kinakailangan ang mas mabilis na pagtagos.

Ang kakayahang mag-ayos ng rotor/stator na pagsasaayos ay ginagawang maraming tool sa PDMS sa industriya ng pagbabarena. Sa pamamagitan ng pag -aayos ng bilang ng mga lobes, maaaring mai -optimize ng mga operator ang pagganap ng motor upang umangkop sa mga tiyak na kinakailangan ng trabaho.

Bilang karagdagan sa mga ito, ang mga PDM ay nakapagpapatakbo din sa parehong mga kondisyon na mababa at mataas na daloy, na ginagawang madaling iakma para sa iba't ibang mga likido at presyur ng pagbabarena. Ang kakayahang umangkop na ito ay kritikal para sa pagpapanatili ng pagganap ng pagbabarena sa iba't ibang mga kondisyon ng wellbore.

Mga pangunahing kadahilanan na nakakaimpluwensya sa pagganap ng PDM

• Fluid Flow Rate:  Ang bilis ng kung saan ang pagbabarena ng likido sa pamamagitan ng motor ay nakakaapekto sa parehong metalikang kuwintas at bilis. Ang mas mataas na mga rate ng daloy ay karaniwang nagreresulta sa mas mataas na bilis ng bit ngunit maaaring mabawasan ang metalikang kuwintas. Sa kabaligtaran, ang mas mababang mga rate ng daloy ay maaaring dagdagan ang metalikang kuwintas ngunit mabawasan ang bilis.

• Pagkakaiba -iba ng presyon:  Ang pagkakaiba sa presyon sa pagitan ng inlet at outlet ng PDM ay nakakaapekto sa dami ng metalikang kuwintas na nabuo. Ang isang mas malaking pagkakaiba -iba ng presyon ay karaniwang nagreresulta sa mas mataas na output ng metalikang kuwintas, na kung saan ay kapaki -pakinabang sa mga aplikasyon na nangangailangan ng karagdagang lakas.

Sa pamamagitan ng pag -unawa at pagkontrol sa mga salik na ito, ang mga PDM ay maaaring makinis na mai -tono upang ma -maximize ang pagganap, kung pinatataas nito ang rate ng pagtagos, pagpapahusay ng output ng metalikang kuwintas, o pag -optimize ng bilis ng bit.

Sa buod, ang disenyo ng rotor at stator ng PDMS, kasama ang kakayahang ayusin ang pagsasaayos batay sa mga pangangailangan ng pagbabarena, ay nagbibigay -daan para sa lubos na mahusay at maaasahang mga operasyon sa pagbabarena. Kung ito ay bumubuo ng mataas na metalikang kuwintas para sa mga mahihirap na pormasyon o mataas na bilis para sa mas mabilis na pagtagos, ang mga PDM ay may kakayahang maihatid ang kinakailangang kapangyarihan para sa iba't ibang mga aplikasyon ng pagbabarena.

Mga aplikasyon ng mga positibong motor na pag -aalis

Ang mga positibong motor ng pag -aalis (PDMS) ay mahalaga sa iba't ibang mga pang -industriya na operasyon, lalo na sa sektor ng langis at gas. Ang kanilang kakayahang i -convert ang hydraulic fluid sa mekanikal na kapangyarihan ay nagsisiguro sa kanilang malawak na paggamit sa maraming mga aplikasyon. Narito ang isang detalyadong pagtingin sa iba't ibang mga lugar kung saan ginagamit ang mga PDM.

Pagbabarena ng langis at gas

• Direksyon ng pagbabarena:
  Ang mga PDM ay pangunahing sa direksyon ng pagbabarena, kung saan ang motor ay nagtutulak ng drill bit sa panahon ng 'sliding mode ' na operasyon. Sa sitwasyong ito, ang drillstring ay hindi pinaikot mula sa ibabaw; Sa halip, ang PDM ay umiikot nang nakapag -iisa sa pamamagitan ng paggamit ng hydraulic power mula sa drilling fluid. Pinapayagan nito ang pagbabarena sa iba't ibang mga anggulo o sa mga tiyak na direksyon, mahalaga para sa mga operasyon na nangangailangan ng tumpak na kontrol sa maayos na landas. Pinapagana ng mga PDM ang mga tumpak na paggalaw na ito nang hindi nangangailangan ng isang umiikot na drillstring mula sa ibabaw, na kung saan ay lalong kapaki -pakinabang sa mapaghamong mga terrains tulad ng pahalang o lumihis na mga balon.

• Ang pagbabarena ng pagganap:
  Ang pagbabarena ng pagganap ay nakatuon sa pag -maximize ng kahusayan sa pagbabarena at pag -minimize ng oras na kinakailangan upang maabot ang lalim ng target. Ang mga PDM ay nagbibigay ng tuluy -tuloy, maaasahang metalikang kuwintas, na susi para sa pagtaas ng rate ng pagtagos (ROP). Ang pare-pareho na henerasyon ng kuryente mula sa PDMS ay nagpapabilis sa proseso ng pagbabarena, pagpapagana ng mas mabilis na bilis at mas maraming mga operasyon na epektibo. Ang mga PDM ay maaaring hawakan ang matinding mga kondisyon habang nagbibigay ng kinakailangang metalikang kuwintas upang masira ang mga mahihirap na pormasyon, pagbabawas ng oras at gastos na nauugnay sa pagbabarena sa hard rock o iba pang mapaghamong pormasyon.

• Straight Hole Drilling:
  Sa straight-hole drilling, nag-aalok ang PDMS ng mga makabuluhang pakinabang sa pamamagitan ng pag-minimize ng pangangailangan para sa pag-ikot ng drillstring. Ang pagbawas sa pag -ikot ay humahantong sa mas kaunting pagsusuot sa pambalot, na tumutulong sa pagpapalawak ng buhay ng kagamitan at tinitiyak ang isang mas mahusay na proseso ng pagbabarena. Dahil ang PDMS ay nagtutulak ng kaunti nang direkta nang walang pag -ikot ng drillstring nang labis, binabawasan nila ang pagkasira ng friction at casing, pagbaba ng mga gastos sa pagpapanatili at pagpapalawak ng buhay ng balon.

• Coring at underreaming:
  Ang mga PDM ay kritikal para sa mga operasyon tulad ng coring at underreaming. Sa coring, ang mga operator ay kailangang kunin ang mga sample ng bato, madalas mula sa malalim sa ilalim ng ibabaw. Ang matatag na kapangyarihan na nabuo ng PDMS ay nagsisiguro na ang mga operasyong ito ay isinasagawa nang tumpak at mahusay. Katulad nito, ang underreaming ay nagsasangkot ng pagpapalawak ng diameter ng borehole, at ang mga PDM ay maaaring magbigay ng metalikang kuwintas at presyon na kinakailangan upang makamit ang gawaing ito. Ang kanilang kakayahang mapanatili ang pare -pareho na metalikang kuwintas sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ay ginagawang perpekto para sa mga dalubhasang operasyon na ito, na nangangailangan ng tumpak na kontrol at mataas na kapangyarihan.

• Mga operasyon sa paggiling:
  Ang mga operasyon ng paggiling ay ginagamit upang giling, gupitin, o malinis na bato at iba pang mga materyales mula sa balon. Ang mga PDM ay mainam para sa mga gawaing ito dahil sa kanilang mataas na output ng metalikang kuwintas. Ang matatag at malakas na pag -ikot na ibinigay ng PDMS ay nagbibigay -daan sa mga tool upang maisagawa nang mahusay ang paggiling, kahit na sa mga mahihirap na kondisyon. Kung ang pagputol sa hard rock o pag -alis ng mga labi mula sa balon, tinitiyak ng PDMS na ang proseso ay nakumpleto nang mabilis at may kaunting pagsusuot sa kagamitan.

Pag -optimize ng pagganap ng pagbabarena

• Ang pagtaas ng rate ng pagtagos (ROP):
  Ang isa sa pinakamahalagang benepisyo ng paggamit ng PDMS ay ang kanilang kakayahang madagdagan ang rate ng pagtagos (ROP). Ang mas mabilis na pagbabarena ay nangangahulugang mas mababang mga gastos sa pagpapatakbo at mas mabilis na pagkumpleto. Sa pamamagitan ng pagpapanatili ng pare -pareho na kapangyarihan at metalikang kuwintas, ang mga PDM ay tumutulong sa mga operator na mag -drill nang mas mabilis, kahit na sa mga mahihirap na pormasyon. Sa pagbabarena ng pagganap, kung saan ang pag-maximize ng ROP ay isang pangunahing layunin, ang mga PDM ay nagbibigay ng pagiging maaasahan at katatagan na kinakailangan para sa pagkamit ng high-speed drilling nang hindi ikompromiso ang integridad ng wellbore.

• Pagbabawas ng Casing Wear:
  Binabawasan ng PDMS ang dami ng pag -ikot ng drillstring, na direktang binabawasan ang alitan sa pagitan ng drillstring at casing. Ang pagbawas sa alitan ay mahalaga sa pagpigil sa pagsusuot ng pambalot, isang pangunahing isyu sa malalim na pagbabarena. Ang pinsala sa pambalot ay maaaring maging sanhi ng makabuluhang downtime, mga gastos sa pag -aayos, at mga pagkaantala sa pagpapatakbo. Sa pamamagitan ng pagliit ng pagsusuot ng casing, ang mga PDM ay tumutulong sa mga operator na makatipid sa pag -aayos at palawakin ang habang -buhay ng imprastraktura ng wellbore. Ito ay lalong mahalaga sa mga operasyon ng high-cost drilling, kung saan ang pagpapanatili ng integridad ng kagamitan ay mahalaga para sa kakayahang kumita.

• Pinahusay na katatagan ng pagbabarena:
  Hindi tulad ng iba pang mga uri ng motor na maaaring pakikibaka sa pagbabagu -bago ng mga antas ng metalikang kuwintas, ang mga PDM ay naghahatid ng isang pare -pareho na metalikang kuwintas sa buong operasyon. Tinitiyak ng katatagan na ito ang maayos na pagbabarena kahit na sa mapaghamong mga kondisyon ng geological. Ang mga PDM ay partikular na kapaki -pakinabang sa mga operasyon kung saan kinakailangan ang patuloy na kapangyarihan upang maiwasan ang mga pagbabagu -bago na maaaring humantong sa pagkabigo ng tool. Ang kanilang kakayahang mapanatili ang matatag na kapangyarihan ay binabawasan ang panganib ng mga pagkagambala sa pagpapatakbo at pinapahusay ang pangkalahatang katatagan ng proseso ng pagbabarena.

Hydraulic power unit at paglilinis ng wellbore

• Hydraulic Power Generation:
  Ang PDMS ay naglalaro ng isang pangunahing papel sa pagbuo ng hydraulic power para sa paglilinis ng wellbore at iba pang mga gawain ng downhole. Sa pamamagitan ng pag -convert ng hydraulic fluid sa mechanical power, ang mga tool sa paglilinis ng PDMS at iba pang kagamitan na ginamit upang mapanatili ang integridad ng wellbore. Ang pagpapaandar na ito ay mahalaga para maiwasan ang akumulasyon ng mga labi, pinagputulan, at putik, na maaaring hadlangan ang wellbore at mabawasan ang kahusayan sa paggawa. Tiyakin ng mga PDM na ang mga tool sa paglilinis ay gumana nang epektibo, pinapanatili ang balon na libre mula sa mga blockage at pagpapabuti ng pangkalahatang produksyon.

• Mga paglilinis ng wellbore:
  Sa panahon ng mga operasyon sa pagbabarena at paggawa, ang mga labi tulad ng mga pinagputulan, putik, at iba pang mga materyales ay madalas na naipon sa wellbore. Ang mga PDM ay ginagamit sa mga tool sa paglilinis ng kapangyarihan na nag -aalis ng mga materyales na ito, tinitiyak na ang balon ay nananatiling malinaw. Ito ay kritikal para sa pagpapanatili ng makinis na operasyon at maiwasan ang downtime dahil sa mga blockage. Ang kanilang kakayahang magbigay ng tuluy -tuloy, maaasahang metalikang kuwintas ay ginagawang lubos na epektibo ang PDMS para sa mga paglilinis ng wellbore, na nagpapahintulot sa walang tigil na paggawa at pinakamainam na pagganap.

Iba pang mga pang -industriya na aplikasyon

• Coiled Tubing Operations:
  Ang mga PDM ay madalas na ginagamit sa mga coiled tubing operations, na ginagamit para sa mahusay na mga gawain sa interbensyon. Pinapayagan ang coiled tubing para sa iba't ibang mga aplikasyon tulad ng paglilinis din, pagpapasigla, at kahit na pagbabarena. Ang mga PDM ay maaaring magmaneho ng mga tool sa pamamagitan ng coiled tubing, tinanggal ang pangangailangan para sa tradisyonal na rigs. Ang kakayahang umangkop na ito ay ginagawang mas mahusay, mabisa ang mga operasyon ng patong na tubing, at hindi gaanong nakasalalay sa mga kumplikadong pag-setup ng rig. Sa pamamagitan ng pagbibigay ng pare -pareho na kapangyarihan, pinapahusay ng PDMS ang kakayahang magamit ng mga coiled tubing operation, na ginagawang perpekto para sa isang malawak na hanay ng mga gawain.

• Underbalanced pagbabarena: Ang
  underbalanced drilling ay isang pamamaraan kung saan ang presyon sa balon ay pinananatiling mas mababa kaysa sa presyon ng nakapalibot na pormasyon. Ang pamamaraang ito ay tumutulong upang maiwasan ang pinsala sa pagbuo at mapabuti ang kahusayan sa pagbabarena. Ang mga PDM ay angkop para sa underbalanced na mga operasyon sa pagbabarena dahil maaari silang gumana nang maaasahan sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng presyon. Ang kanilang kakayahang mapanatili ang metalikang kuwintas habang ang paghawak ng mga pagbabagu -bago ng mga panggigipit ay nagsisiguro na ang pagbabarena ay patuloy na maayos, kahit na sa ilalim ng mapaghamong mga kondisyon.

• Ang mga kapaligiran na may mataas na temperatura at mataas na presyon:
  Ang mga PDM ay idinisenyo upang mapaglabanan ang matinding mga kondisyon, kabilang ang mataas na temperatura at mataas na panggigipit. Ginagawa nitong mainam ang mga ito para sa malalim na pag-drill at geothermal application, kung saan ang mga temperatura at panggigipit ay mas mataas kaysa sa karaniwang mga operasyon sa pagbabarena. Pinapanatili ng mga PDM ang kanilang kahusayan at output ng kuryente sa mga malupit na kapaligiran, tinitiyak ang maaasahang pagganap kahit na sa mga pinaka -mapaghamong kondisyon.

• Maramihang mga pagsasaayos ng rotor/stator:
  Ang kakayahang umangkop ng PDMS ay maliwanag din sa kanilang mga pagsasaayos ng rotor/stator. Sa pamamagitan ng pag -aayos ng bilang ng mga lobes sa rotor at stator, maaaring mai -optimize ng mga operator ang output ng motor upang umangkop sa kanilang mga tiyak na kinakailangan sa pagbabarena. Pinapayagan ng pagpapasadya na ito ang mga PDM na magamit sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon, mula sa mga light-duty na mga gawain sa pagbabarena hanggang sa mabibigat na operasyon sa mga mapaghamong pormasyon. Ang kakayahang mag-ayos ng pagganap ng motor ay nagsisiguro na ang mga PDM ay maaaring hawakan ang magkakaibang mga pangangailangan sa pagpapatakbo nang madali.

Mga bentahe ng positibong motor na pag -aalis

Kahusayan at kapangyarihan

• Ang mga PDM ay nagbibigay ng higit na output ng kuryente kumpara sa iba pang mga uri ng motor, lalo na sa mga high-torque, high-pressure na kapaligiran. Ginagawa nitong mainam ang mga ito para sa hinihingi na mga gawain kung saan mahalaga ang pare -pareho at maaasahang kapangyarihan.

• Sa mga aplikasyon tulad ng direksyon ng pagbabarena, pagbabarena ng pagganap, at paggiling, naghahatid ang mga PDM ng metalikang kuwintas na kinakailangan upang mapanatili ang mataas na kahusayan sa pagpapatakbo, kahit na sa ilalim ng mapaghamong mga kondisyon.

Nabawasan ang pagsusuot at luha

• Ang isa sa mga tampok na standout ng PDMS ay ang kanilang mababang mga seksyon ng pagdadala ng friction. Tumutulong ang mga ito na mabawasan ang mga pagkalugi ng kuryente, na nagreresulta sa mas kaunting henerasyon ng init at mas mababang pagsusuot. Bilang isang resulta, ang mga PDM ay tumagal nang mas mahaba at nangangailangan ng mas kaunting pagpapanatili.

• Ang mga sangkap tulad ng titanium flex shafts at chrome o tungsten carbide-coated rotors ay nagpapaganda ng tibay ng motor, na tinitiyak na makatiis ito ng matagal na paggamit sa malupit na mga kapaligiran, na sa huli ay pagbaba ng downtime.

Paglaban ng kaagnasan

• Ang mga PDM ay itinayo gamit ang mga materyales na lumalaban sa kaagnasan, tinitiyak ang kanilang kahabaan ng buhay at katatagan ng pagpapatakbo, kahit na sa mga kapaligiran na nakalantad sa malupit na mga kemikal o matinding temperatura. Ang paglaban na ito sa kaagnasan ay partikular na mahalaga sa mga operasyon ng pagbabarena ng langis at gas, kung saan ang mga PDM ay madalas na nakalantad sa mga nakasasakit na likido at mataas na temperatura.

Karaniwang mga isyu na may positibong motor na pag -aalis

Labis na karga at potensyal na pagkabigo

Ang labis na karga ay isa sa mga pinaka -karaniwang isyu na maaaring makapinsala sa isang PDM. Kapag ang motor ay nakalantad sa labis na metalikang kuwintas o presyon na lampas sa na -rate na kapasidad nito, maaari itong humantong sa pagkabigo sa sakuna. Gayunpaman, ang mga modernong PDM ay nilagyan ng mga sistema ng proteksyon ng labis na karga upang maiwasan ang nasabing pinsala. Ang mga sistemang ito ay tumutulong sa pamamagitan ng awtomatikong pag -aayos ng pag -load ng motor, tinitiyak na ang motor ay hindi lalampas sa ligtas na mga limitasyon sa pagpapatakbo.

Kung ang labis na proteksyon ay bypassed o mga pagkakamali, ang motor ay maaaring overheat, na humahantong sa pinsala sa mga bearings o stator/rotor na sangkap. Mahalaga na regular na suriin ang sistema ng proteksyon at matiyak na gumagana ito nang tama.

Mga tip sa pagbuo ng friction at pagpapanatili

Ang isa pang karaniwang isyu ay ang pagbuo ng friction, na nangyayari sa paglipas ng panahon habang ang rotor at stator ay lumipat laban sa bawat isa. Maaari itong maging sanhi ng pagtaas ng pagsusuot, na humahantong sa mga pagkalugi sa kahusayan at potensyal na pagkabigo sa motor. Upang mabawasan ito, ang wastong pagpapadulas ay mahalaga. Ang paggamit ng de-kalidad na mga sintetikong langis at tinitiyak ang pare-pareho na daloy ng likido ay mga mahahalagang hakbang sa pagbabawas ng alitan.

Ang pagpapanatili ng nakagawiang dapat isama:

• Pagsuri para sa mga palatandaan ng labis na pagsusuot : Maghanap ng mga palatandaan ng marawal na kalagayan sa stator at rotor, lalo na sa mga puntos na may mataas na stress.

• Mga Regular na Pagbabago ng Langis : Tiyakin na ang langis na ginamit ay malinis at sa tamang lagkit upang ma -lubricate ang mga panloob na sangkap.

• Mga inspeksyon para sa mga labi o mga blockage : Ang anumang mga blockage ay maaaring maiwasan ang likido mula sa daloy nang maayos, na nagiging sanhi ng stress sa motor.

Konklusyon

Ang mga positibong motor ng pag -aalis (PDMS) ay mahalaga sa mga pang -industriya na operasyon, lalo na sa pagbabarena ng langis at gas. Mahusay nilang i -convert ang hydraulic fluid sa mekanikal na kapangyarihan para sa mga gawain tulad ng pagbabarena at paggiling. Nag -aalok ang PDMS ng pare -pareho ang pagganap, pagiging maaasahan, at kahusayan sa ilalim ng mapaghamong mga kondisyon. Ang regular na pagpapanatili at labis na proteksyon ay mahalaga upang matiyak ang kahabaan ng buhay at maiwasan ang pagkabigo. Sa pamamagitan ng pag -unawa sa kanilang mga aplikasyon at potensyal na isyu, maaaring ma -maximize ng mga operator ang pagganap at habang -buhay ng mga PDM sa iba't ibang mga operasyon sa pagbabarena.

FAQS

T: Ano ang ginamit na Positibong Pag -aalis ng Motor (PDM)?

A: Positibong pag -aalis ng motor (PDMS) I -convert ang hydraulic fluid power sa mechanical energy, mga tool sa pagmamaneho tulad ng mga drill bits sa mga operasyon sa pagbabarena. Mahalaga ang mga ito para sa mga gawain tulad ng direksyon ng pagbabarena, coring, paggiling, at paglilinis ng balon.

T: Paano gumagana ang Positibong Pag -aalis ng Motors (PDMS)?

A: Gumagamit ang PDMS ng isang rotor at stator na pagsasaayos kung saan gumagalaw ang rotor sa loob ng stator upang lumikha ng mga lukab na puno ng likido ng pagbabarena. Ang likido na ito sa ilalim ng presyon ay pinipilit ang rotor na paikutin, na bumubuo ng metalikang kuwintas at mekanikal na kapangyarihan para sa pagbabarena at iba pang mga aplikasyon.

T: Ano ang mga pakinabang ng paggamit ng Positive Displacement Motors (PDMS)?

A: Ang mga PDM ay nagbibigay ng pare -pareho at maaasahang kapangyarihan, dagdagan ang kahusayan ng pagbabarena sa pamamagitan ng pagpapabuti ng rate ng pagtagos, bawasan ang pagsusuot ng pambalot, at mapahusay ang katatagan ng wellbore. Nagpapatakbo din sila ng maayos sa mga high-pressure at high-temperatura na kapaligiran, na ginagawang angkop para sa mga matigas na kondisyon ng pagbabarena.